沖壓加工的基本工序 

        沖壓加工的基本工序 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
 
沖壓工序順序（沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、
連續(xù)模、、組合沖模、壓凸、壓花、成形）是指沖壓加工過程中各道工序進行的先后次序。沖壓工序的順序應根據(jù)工件的形狀、尺寸精度要求、工序的性質(zhì)以及材料變形的規(guī)律進行安排。
一般遵循以下原則：

 （1）對于帶孔或有缺口的沖壓件，選用單工序模時，通常先落料再沖孔或缺口。選用級進模時，則落料安排為最后工序。 

（2）如果工件上存在位置靠近、大小不一的兩個孔，則應先沖大孔后沖小孔，以免大孔沖裁時的材料變形引起小孔的形變。 

（3）對于帶孔的彎曲件，在一般情況下，可以先沖孔后彎曲，以簡化模具結構。當孔位位于彎曲變形區(qū)或接近變形區(qū)，以及孔與基準面有較高要求時，則應先彎曲后沖孔。 

（4）對于帶孔的拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高時，可以先沖孔再拉深，這樣有助于拉深變形，減少拉深次數(shù)。 

（5）多角彎曲件應從材料變形影響和彎曲時材料的偏移趨勢安排彎曲的順序，一般應先彎外角后彎內(nèi)角。 

（6）對于復雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形。對于復雜的非旋轉(zhuǎn)體拉深尺寸的應先拉深小尺寸的內(nèi)形，，后拉深大尺寸的外部形狀。

 （7）整形工序、校平工序、切邊工序，應安排在基本成形以后。 
工序簡圖
 

       特點： 1.落料：將板料沿封閉輪廓分離，切下部分是產(chǎn)品，我們一般稱之為“平面下料"，這種 
模具一般很簡單，新人只要學會拆模裝模，就能夠搞定這套模具 

2.沖孔：將板材沿封閉輪廓線分離，切下部分是廢料  

3.切斷：將板材沿不封閉的輪廓分離

 4.切邊：將產(chǎn)品邊緣多余的材料沖切下來

 5.剖切：將已沖壓成型的半成品切開為兩個或多個產(chǎn)品，我們一般稱為“一出二